På en in-mold-mærkningsproduktionslinje, der kræver høj effektivitet og præcis drift, påvirker udstyrets stabilitet og fleksibilitet direkte den samlede produktionskapacitet.Sideindtastningssystemer en intelligent enhed udviklet til at imødekomme dette krav. Det er udstyret med avancerede robotarme, der hurtigt og stabilt kan afslutte forskellige typer fjernelse og mærkningshandlinger. Den hurtigste driftstid kan kontrolleres inden for 1,5 sekunder, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten, hjælper virksomheder med at opnå højere produktion inden for en begrænset periode, reducerer manuel indgriben og forbedrer automatiseringsniveauet.
For mange virksomheder har produktionsværkstedet for rumudnyttelsen altid været et smertepunkt, der skal løses hurtigt. Den overordnede struktur af Side Entry Take-Out-systemet er specielt designet med et lille fodaftryk, der er egnet til forskellige kompakte produktionsmiljøer.
Selv hvis rummet er begrænset, påvirker det overhovedet ikke udstyrets ydelse. Det undgår rumaffald forårsaget af traditionelt udstyr til front- eller topfjernelse gennem design af sidefjerning, hvilket gør hele produktionslayoutet mere kompakt og rimeligt, hvilket hjælper virksomheder med at spare stedomkostninger og optimere produktionslinjestrukturen.
Containere med forskellige specifikationer og former har fremsat højere krav til fleksibiliteten i fjernelsessystemet. Sideindtastningssystem har en høj grad af tilpasning. Virksomheder kan fleksibelt justere udstyrsparametre og konfigurationer i henhold til størrelse, mærkningsposition og deres egne produkters særlige behov. Uanset om det er en standardflasketype, en speciel formet beholder eller en række in-mold-mærkningsløsninger, kan systemet nøjagtigt tilpasse sig for at sikre, at hver fjernelse og mærkningsvirkning er effektiv og stabil, og virkelig realiserer en maskine til flere anvendelser og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Efter ansøgningSideindtastningssystem, den mest intuitive følelse af virksomheden er den åbenlyse forbedring af produktionseffektiviteten og den forbedrede stabilitet af driftsprocessen. Højhastighedsfjernelse og mærkningshandlinger reducerer nedetid på udstyret og øger output pr. Enhedstid. Derudover reducerer den nøjagtige drift af systemet i høj grad produktets tabshastighed under produktionsprocessen, undgår produktdeformation eller dårlig mærkning forårsaget af forkert fjernelse og garanterer yderligere den samlede kvalitet af det færdige produkt. Efter langvarig brug kan virksomheder ikke kun optimere produktionskapacitetsstrukturen, men også reducere produktionsomkostningerne og forbedre markedets konkurrenceevne.
Overfor markedets kontinuerlige efterspørgsel efter effektiv, automatiseret og intelligent produktion har traditionelle fjernelsesmetoder været vanskelige at imødekomme udviklingsrytmen i moderne fabrikker. Med sin fremragende fleksibilitet, tilpasning og rumfordele er udtagelsessystemet til sideindrejse blevet et vigtigt valg for mange in-mold-mærknings- og automatiseringsproduktionsselskaber til at opgradere og transformere. Det forbedrer ikke kun effektivitets- og efterretningsniveauet på produktionslinjen, men lægger også et solidt fundament for virksomhedens fremtidige fleksible og effektive produktion. Det er et vigtigt løft at realisere produktionsmodernisering og forbedre den samlede konkurrenceevne.
Dongguan Jinghua Automation Technology Co., Ltd. (Gech Automation) blev registreret i det kinesiske fastland i 2010. Det består af fire innovative og erfarne ingeniører fra mekanisk, injektionsstøbning, elektronisk og programmeringstekniske felter. Vi er forpligtet til at levere LN-Mold Labiting System (IML) og Automation Production System. Udforsk vores fulde udvalg af produkter på vores websted på https://www.gechimlrobot.com/. For eventuelle forespørgsler skal du kontakte os klti@inmoldlabel.net.
